SANPRO THPRESS Fittings - Pressfitting Kupplung - Muffen mit TH Kontur

• SANPRO Pressfitting Muffe, Kupplung oder auch Übergang mit Duo Kontur zum Verpressen.
• Die Fittings sind perfekt zur die Nutzungs unseres Mehrschichtverbundrohrs in den Größen 16x2, 20x2, 26x3 und 32x3 mm geeignet.
• System SANPRO THPRESS Fittings - Profiqualität Made in Germany.

Einsatzbereiche:

• Trinkwasserleitungen, Trinkwasserinstallation, Heizungsanlagen, Heizungsinstallation, Flächen- und Deckenheizung, Heizkörperanbindung, ölfreie Druckluftleitungen bis 10 bar

DUOKONTUR (TH + U Kontur)

• Das SANPRO THPRESS-System ist jetzt auch als Duokontur nutzbar und bietet vollständige Kompatibilität mit TH und U Pressbacken bis zur Dimension 32x3 mm.
• Die Nutzbarkeit ist auch beim Vorgängermodell mit zweiteiligem Kunststoffring gegeben.
• 16 x 2 mm = TH + U kompatibel
• 20 x 2 mm = TH + U kompatibel
• 26 x 3 mm = TH + U kompatibel (25er Pressbacke)
• 32 x 3 mm = TH + U kompatibel

Eigenschaften & Details SANPRO THPRESS

• Strömungstechnisch optimierte und größtmögliche Durchgangsquerschnitte mit so gut wie keinen Durchflussgeräuschen und sehr wenig Druckverlust.
• Der Fitting ist ''unverpresst undicht'' als zusätzliche Hilfestellung für den Installateur bereits vor der finalen Dichtheitsprüfung mittels einer vorab Druckprüfung (3 bar / 15 min) nicht verpresste Stellen erkennen und beseitigen zu können.
• Durch perfekte Form- und Maßabstimmung des Fittings nahezu kein Herausschieben des Rohres vor dem Pressvorgang.
• Stabiler Kunststoff-Führungsring zum genauen Positionieren der Pressbacke selbst in schwierigen Montagesituationen.
• Die hohlraumlose Abdichtung mit zwei O-Ringen sorgt für dauerhafte Dichtheit und verhindert Eindringen von Luftsauerstoff nach dem Verpressen.
• Unverlierbare Edelstahl Presshülse mit optimiertem Sichtfenster zur Kontrolle der Mindest-Rohreinstecktiefe im Fitting.

Weitere Daten:

• Maximale mögliche 95°C Betriebstemperatur (100°C Spitzentemperatur) für z. B. thermische Desinfektion und 10 bar Betriebsdruck.
• Pressfitting Grundkörper aus solidem Messing (CUZn40Pb2) oder Hochleistungskunststoff PPSU (Polyphenylensulfon) und Presshülse aus rostfreiem Edelstahl gefertigt.
• Für ein systemkonformes Verpressen sind Pressbacken / Presszangen mit Presskontur / Pressprofil TH oder U nötig, andere Profile / Konturen sind nicht möglich.
• DVGW geprüft und zugelassen für Trinkwasserleitungen.
• KIWA geprüftes und zertifiziertes Produkt.
• ÜA geprüft und zugelassen für Österreich.
• Hergestellt nach EN ISO 21003

Verarbeitung und Montage für SANPRO THPRESS Fittings:

• Das Rohr wird mit Hilfe einer Rohrschere oder eines Rohrabschneider auf die gewünschte Länge zugeschnitten.
• Bitte achten Sie darauf, dass die Querschnittsfläche des Schnittes im rechten Winkel zum Rohr steht. Vermeiden Sie schräge Schnitte.
• Hand- und Stichsägen oder stumpfe Werkzeuge sind nicht geeignet zum fachgerechten Ablängen.
• Anschließend müssen die Rohrenden kalibriert und entgratet werden. Hierzu wird das passende Kombiwerkzeug, Kalibrierer und Entgrater bis zum Anschlag in das Rohr eingeführt.
• Durch Drehen des Kalibrierers / Entgraters wird das Rohr nun entgratet. Die Drehbewegung erzeugt auf der Rohrinnenseite eine Fase, welche später das Einführen des Fittings erleichtert. Gleichzeitig schützt dies den O-Ring vor Beschädigungen.
• Zur Montage des Fittings führen Sie diesen nun mit angemessenem Druck in axialer Richtung auf das Rohrende.
• Durch einen inneren Anschlag und die Kontrollfenster in der Presshülse ist die korrekte Einstecktiefe des Verbundrohres zu erkennen. Bitte verzichten Sie auf zusätzliche Hilfsstoffe.
• Ein Biegen des Mehrschichtverbundrohres ist nicht unmittelbar nach dem Fitting möglich. Bitte achten Sie auf einen Abstand von mindestens 5x dem Außendurchmesser zu Pressverbindungen.
• Nach erfolgreicher Montage des Fittings erfolgt die Verpressung mittels geeignetem Presswerkzeug und einer, für die Fittingabmessung maßkonformen, Pressbacke.
• Der Pressvorgang ist abgeschlossen, wenn die Pressbacke vollständig geschlossen hat und der Vorgang beendet ist.
• Nach Abschluss aller Arbeiten ist unbedingt eine Druck- und Dichtheitsprüfung nach DIN EN 806-4 durchzuführen zu führen um fehlerhafte Pressstellen zu lokalisieren.